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應用實例
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堆焊技術在連鑄設備上的應用

 

    目前連鑄輥幾乎已經全部改為堆焊合金的復合輥,作為一種預保護措施,已不只是作為一種修復手段。堆焊的連鑄輥耐磨,耐蝕性,抗熱疲勞性能都有了很大的提高。因熱交變應力作用,普遍存在輥子熱疲勞失效問題,輥身沿焊道易出現大量環狀熱疲勞裂紋,嚴重的焊層脫落,甚至輥子斷裂現已成為影響生產的老大難。

 

    采用WELDCLAD堆焊技術的連鑄輥在全球以達20多萬只,并且WELDCLAD是奧鋼聯(VAI,達涅利(Danieli,西馬克(SMS,德馬克(Demark,戴維(Davy)等公司指定的連鑄輥堆焊工藝和材料的供應商。其成熟的經驗和技術訣竅在于WELDCLAD公司獨特的擺動式自動堆焊設備和專門為連鑄輥開發研制的WELDCLAD3系列堆焊材料,具有良好的焊接特性及熱處理性能,堆焊金屬含氧量極低,與傳統的埋弧焊和明弧焊相比。極大降低了焊道間的熱影響和晶間腐蝕及夾雜,氣孔,消除了連鑄輥在使用中的熱疲勞裂紋,使連鑄輥的壽命大大提高。使用壽命周期最高已達到連鑄拉坯500萬噸,平均拉坯150萬噸僅磨損1毫米。鎳基WELDCLAD900成功的解決了結晶器下的足輥和0段前部小輥的不耐蝕和熱疲勞的問題,使小輥壽命提高7-10倍,通鋼量可達到100萬噸。

    WELDCLAD2000在材料中加入超細化WC,性能比3系列又有提高。壽命在原來的基礎上提高50%。兩層的堆焊材料WLDC3M2H/L可以確保堆焊兩層就可以獲得最佳的表面堆焊金屬成分,使堆焊成本大大降低。通過相適應的材料和熱處理工藝,可以使各段位輥子獲得最佳的使用效果。電磁攪拌棍的輥皮是價格高昂的特殊的無磁鋼,特制的316F可以成功的堆焊修復電磁攪拌輥。  

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